チタン正極板の主要な加工技術と品質管理
チタン陰極板の加工品質は、その性能と耐用年数にとって非常に重要であり、材料の切断から最終組み立てまでの各リンクを厳密に制御する必要があります。主要な加工技術は、主に板材の切断、表面処理、導電性ビーム溶接、形状加工などです。
プレートの切断においては、プラズマ切断やレーザー切断などの精密切断技術を採用し、チタンプレートの平面度や寸法精度を確保しています。チタンプレートの表面は、研磨、サンドブラスト、またはレーザー微孔処理を受ける必要があります。研磨とサンドブラストにより、表面の平滑性が向上し、均一な銅の堆積が保証され、堆積された銅層の欠陥が減少します。レーザー微多孔性表面処理により、銅層の剥離力を 0.8 MPa に下げることができ、銅層の接着力と剥離効率が向上します。
導電性ビーム（チタン-クラッド銅棒）とチタンプレートの溶接は中心的なプロセスです。チタン溶接では、エッチング溶液中での導電性ビームの腐食につながる可能性のあるポアやクラックなどの溶接欠陥を避けるために、溶接パラメータ（温度、電流、溶接速度など）を厳密に制御する必要があります。導電性ビームの一端に溶接されたチタン板は、エッチング液による銅芯の腐食を防ぐために気密性を確保する必要があり、他方の端の露出した銅のねじり加工は、導電性銅棒との接続時の接触不良を避けるために構造的な堅牢性を確保する必要があります。
品質管理は加工プロセス全体を通じて行われます。原材料は、グレード 2 チタン板およびチタンクラッド銅棒の化学組成と機械的特性が業界基準を満たしていることを確認するために、厳格な検査に合格する必要があります。半完成品の寸法精度、表面粗さ、溶接品質を一品一品検査します。-最終完成品は、通常の作業条件下で 12 年以上の耐用年数を備え、銅電解ワークショップの長期稼働要件を満たしていることを確認するために、模擬電解テストと耐食性テストを受ける必要があります。{4}}
